Сплавы для подшипников
Бронза. Бронзой называется всякий медный сплав, не считая латуни. Различают оловянистую и безоловянистую (специальную) бронзу, сообщает портал Ukrnews24.net.
По сравнению с чистой медью сплавы меди с оловом имеют повышенные механические свойства, прекрасные литейные качества, высокую коррозийную стойкость и гораздо лучше поддаются обработке.
Сплавы меди с оловом известны уже давно, но в таком чистом виде сейчас почти не применяются. Выпускаемая з настоящее время оловянистая бронза включает добавки других элементов: цинка, свинца, никеля и фосфора.
Все большее распространение получает специальная бронза, в состав которой дефицитное олово вообще не входит. В качестве специальных добавок к меди используют алюминий, марганец, кремний, бериллий, свинец и др. Сплавы этих элементов с медью не только полностью заменяют оловянистую бронзу, но и в ряде случаев значительно превосходят ее по своим качествам, подробнее читайте здесь.
Бронза широко применяется в тракторостроении. Она очень хорошо противостоит истиранию, поэтому из нее делают различного рода втулки, работающие как подшипники скольжения. Во многих тракторных двигателях вкладыши подшипников коленчатого вала залиты свинцовистой бронзой.
Бронза - маркируется по тому же принципу, что и латунь. Перед маркой стоят буквы Бр. (бронза), далее идут условные обозначения составных элементов сплава и их процентное содержание. Рассмотрим примеры. Оловянистая бронза Бр ОЦС 4-4-2,5 состоит из 4% олова, 4% цинка и 2,5% свинца, остальное - медь. В безоловянистую бронзу Бр.АЖН 10-4^4 входит 10°/0 алюминия, по 4% железа и никеля и 82% меди.
Подшипниковые сплавы. Эти сплавы называют еще антифрикционными, т. е. уменьшающими трение. Применяется они для покрытия внутренних поверхностей подшипников скольжения, испытывающих большие нагрузки. Типичным примером таких подшипников являются опоры коленчатых валов тракторных и комбайновых двигателей.
Подшипниковые сплавы должны иметь низкий коэффициент трения, легко прирабатываться к материалу вала, не повреждать и не изнашивать его, хорошо удерживать смазку, сохранять стойкость против вредного действия кислот и механических частиц, находящихся в смазочных маслах. Если сплав соответствует этим требованиям, значит срок службы трущихся поверхностей подшипников и вала будет достаточно большим.
При ремонте двигателей могут встретиться вкладыши подшипников, залитые баббитом, свинцовистой бронзой или алюминиевым сплавом. Рассмотрим особенности этих сплавов.
Баббит. В состав баббита, с одной стороны, входят очень мягкие и пластичные металлы — олово или свинец, а с другой — добавки твердых металлов: сурьмы, никеля, теллура и др. Такое сочетание материалов не случайно. Вкладыши подшипников, залитые баббитом, хорошо прирабатываются к шейкам валов благодаря своей мягкой основе — олову или свинцу. Твердые же частицы сурьмы и других металлов, вкрапленные в мягкую основу, способны выдерживать высокие нагрузки. После некоторого износа мягкой основы в ней образуется сеть каналов, которая надежно удерживает смазку.
Свинцовистая бронз. Долгое время единственным материалом, который применяли для заливки подшипников, был баббит. Свинцовистую бронзу, представляющую собой сплав свинца и меди, начали использовать для этой цели сравнительно недавно. В отличие от баббита у свинцовистой бронзы включением является мягкий свинец, вкрапленный в твердую основу. Для заливки вкладышей подшипников тракторных двигателей служит свинцовистая бронза марки Бр. СЗО, состоящая из 30% свинца и 70% меди.
При изготовлении вкладышей свинцовистую бронзу наплавляют тонким слоем и, а стальную ленту. К каждому двигателю выпускают тонкостенные вкладыши нескольких размеров в соответствии с ремонтными размерами шеек коленчатого зала.
Эксплуатационные качества у свинцовистой бронзы лучше, чем у баббита. Она обладает повышенной твердостью и прочностью, благодаря чему способна выдерживать большую нагрузку. Однако заливка подшипников свинцовистой бронзой не может быть осуществлена в условиях ремонтной мастерской. Поэтому иногда во время ремонта подшипники перезаливают баббитом.